*플럭스(flux)
처리 철 표면의 불순물을 제거하고 피도금물 표면의 아연산화물을 없애며 제품표면이 산화되는 걸 방지합니다. 온도는 80℃ 정도에서 5분 정도 소요됩니다. |
외 관 | 미황색 투명액상 |
조 성 | 특수 카치온활성제 혼합물 |
pH(4%수용액) | 7.0 ± 1.0 |
이 온 성 | 카치온성 |
비 중 | 1.04 ± 0.05 |
용 해 성 | 10~40Be°의 플럭스용액에 투명하게 용해 |
초기투입 (플럭스 용량당 약4%) :
→ 플럭스 10 Ton---침투제 400kg
→ 플럭스 20 Ton---침투제 800kg
→ 플럭스 30 Ton---침투제 1,200kg
→ 플럭스 40 Ton---침투제 1,600kg
보급량(도금)
→ 월1,000Ton당 300~500kg 추가투입
→ 월1,000Ton 생산 시 약 300~600kg
→ 월1,000Ton 생산 시 약 400~600kg
→ 월1,000Ton 생산 시 약 500~700kg
※단, 이때 액의 소모에 따른 보충수 투입 시 플럭스의 농도유지 (염화아연암모니아)
플럭스의 조건
→ 온도 : 65~75℃
→ 조성 : 염화아연과 염화암모늄의 중량비(약1:1.17)
→ 농도 : 15~40Be°
- 플럭스내의 염화아연암모의 비율이 현저히 변화하였거나, 농도가 12Be° 이하로 급격히 떨어 졌을 시는 침투제의 효과가
감소합니다.
- 플럭스조내에 산성물질이 과도하게 유입되어 플럭스액이 강산화 되었을 경우에는 계면활성제의 구조가 산에 의해 손상 받을
수 있습니다.
- 미 탈지된 오일이 플럭스조내에 과량존재하면, 기포가 갑자기 발생하거나 플럭스조 상부에 오일스컴이 발생하여 액의 균일성이
급격히 저하하는 경우가 있습니다.
- 작업 공정상 특별히 저기포를 원할 경우는 별도의 처방을 하는 것이좋습니다.
- 대기 습도의 조건에 의해 비산의 효과가 달라지므로, 고습도인 경우는 플럭스의 온도가 높은 경우가 좋습니다.
- 침투제를 첨가하여도 즉시 그 효과가 나타나지 않는 경우가 있는데, (플럭스조건)에 해당하지 않을 경우는 시간이 경과함에
따라 서서히 안정화하여 효과를 발휘합니다.
◆ 표면장력을 30dyne/㎠으로 유지
- Flux tank에 NT518 1~3g/L를 첨가합니다.
- Flxu : ZnCl₂, NH₄ solution 사용.
- 용융도금 시 Zn 튐 발생 시 NT-518을 첨가해 줍니다.
◆ pH 4.0~6.0 사용
- 암모니아수를 이용하여 pH를 4.0~6.0 사이로 유지하여 줍니다.
- pH가 2.0이 되었을 시 재건욕을 추천합니다.
◆ Fe 1.0% (10g/L 이하로 유지)
- Fe 농도 1.0% 초과 시용융아연도금조에서 튐 현상이 발생할 수 있습니다.